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电磁阀结构简图如图1所示，该阀有三个油口，其中P口和A口为供油口，T口为回油口。随着电流变化，衔铁所受电磁力、阀芯位移和出油口油压也随之变化。根据电流、阀芯位移之间的对应关系，不断调整电流大小，控制阀芯位移，进而达到控制出油口油压的目的。存在两种工作状态，电磁阀断电时阀芯处于原始位置，A－T油口相通; 通电时电磁圈得电，使阀芯克服弹簧阻力向另一侧移动，与阀套配合实现油路切换，P－A油口相通。为了实现阀的可靠工作，需要进行以下性能测试。
1、泄漏测试
阀在工作时是否有内部泄漏是衡量其质量的一个关键性指标。由于密封和磨损等因素，泄漏不可避免，所以测试指标是泄漏量不可超过*泄漏值，均需要＜0.5L/min。
阀未开启时A－T口通，此时通过给P口供油，慢慢增加P口压力由*小值到*值，阀芯会在压力油的作用下移动到另一侧使阀的状态变为P－A通，在这个过程中测得在A－T口相通状态下阀内部由P口泄漏到T口的流量，然后再将压力由*值下降至*小值，阀芯返回到初始状态A－T口通，在这个过程中测得在P－A口相通时阀内部泄漏到T口的流量。由于泄漏量很小，所以需要使用高精度齿轮流量传感器来测试阀的泄漏量，量程范围为（5～1000）ml/min，精度为0.5%FS。
2、输出流量－电流信号特性测试
通过该测试可以得到在不同的压力下，随着电信号变化，阀的输出流量变化曲线，分析阀的稳态特性。
测试时，设定电流起始点和终止点，先将入口油压稳定至所需值，然后将被试阀的电信号从小值升至大值，再回到起点，绘制出流量－电流特性曲线。
3、阶跃响应时间测试
电磁阀的响应时间测试有两种情况，分别为阀得电响应时间和断电响应时间，根据厂家要求均需小于30ms。
（1）初始状态为断电：此时阀芯处于原始状态A－T通，A口关闭，稳定P口油压，给电磁阀一个额定的电流信号，检测在电磁圈通电瞬间，到阀芯反应使A口油压上升至P口油压的百分之九十时所用的时间，即为得电响应时间。
（2）初始状态为得电：此时阀芯处于P－A相通的状态，P口稳定油压，使电磁线圈瞬间断电，检测出A口油压下降至百分之十时所用的时间，即为断电响应时间。
